常是根據(jù)工件的材料和厚度,參考該種材料的焊接條件表選取,首先確定電極的端面形狀和尺寸。其次初步選定電極壓力和焊接時間,然后調(diào)節(jié)焊接電流,以不同的電流焊接試樣,經(jīng)檢查熔核直徑符合要求后,再在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)調(diào)節(jié)電極壓力,焊接時間和電流,進(jìn)行試樣的焊接和檢驗(yàn),直到焊點(diǎn)質(zhì)量完全符合技術(shù)條件所規(guī)定的要求為止。最常用的檢驗(yàn)試樣的方法是撕開法,優(yōu)質(zhì)焊點(diǎn)的標(biāo)志是:在撕開試樣的一片上有圓孔,另一片上有圓凸臺。厚板或淬火材料有時不能撕出圓孔和凸臺,但可通過剪切的斷口判斷熔核的直徑。必要時,還需進(jìn)行低倍測量、拉抻試驗(yàn)和X光檢驗(yàn),以判定熔透率、抗剪強(qiáng)度和有無縮孔、裂紋等。當(dāng)進(jìn)行不等厚度或不同材料點(diǎn)焊時,熔核將不對稱于其交界面,而是向厚板或?qū)щ姟?dǎo)熱性差的一邊偏移,偏移的結(jié)果將使薄件或?qū)щ?
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